规范下载 | 爆炸性环境电气装置设计、选型、安装、检查与维护规范

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过去，GB/T 3836.15-2017 和 GB/T 3836.16-2022 均为推荐性标准，企业执行缺乏刚性约束，导致部分企业存在侥幸心理，防爆电气设备选型不当、安装不规范、维护不到位等问题突出，成为引发爆炸事故的重要诱因。

此次升级响应了国家 "强化强制性标准，为经济社会发展 ' 兜底线、保基本 '" 的要求，将防爆安全从 "鼓励最佳实践" 提升为 "强制最低保障"。任何违反这两项标准的行为，都将被视为安全生产违法行为，面临行政处罚甚至刑事责任。

特别值得注意的是，这两项标准与 2024-2025 年集中发布的 9 项粉尘防爆国家标准形成了完美衔接，共同构建了我国"通用基础 + 核心技术 + 行业专项"的完整防爆安全标准体系。◆

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GB 3836.15-2024 是防爆电气工程的 "施工图"，规定了爆炸性环境中电气装置在设计、选型、安装和初始检查阶段的强制性要求，从源头上消除电气点燃源风险。

1.新增 "初始检查" 强制要求

（1）所有防爆电气装置在投入使用前，必须由具有相应防爆专业资质的检验机构进行初始检查

（2）检查内容包括设备选型符合性、安装质量、接地系统、电缆布线等

（3）检查结果必须纳入验证档案，作为装置合法投用的必备条件

2.粉尘环境技术要求全面重构

（1）删除了过时的选型表，整合了设备保护级别 (EPL) 分级体系

（2）新增隔爆型 "Da/Db/Dc" 分级，与国际标准 IEC 60079 完全同步

（3）明确了可燃性粉尘环境中电气设备的选型原则和安装要求

3.关键设备规定大幅细化

（1）电池组：禁止在危险场所充电，除非获得专门的防爆认证

（2）电加热器：必须取得整机防爆认证，禁止仅凭加热元件认证使用

（3）轻金属材料：明确了不同 EPL 等级对应的铝、镁等轻金属质量分数限制

（4）电动机：新增定子绕组潜在放电风险评定方法 (附录 C)，要求对大功率电机进行点燃风险系数计算

4.人员资质与档案管理严格化

（1）明确了设计人员、安装人员和项目负责人的专业能力要求

（2）要求建立完整的电气装置验证档案，包括设计文件、设备证书、安装记录、初始检查报告等，保存期限不少于设备使用寿命◆

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GB 3836.16-2024 是防爆电气设备的 "保养手册"，规定了电气装置投入使用后的检查、维护和拆除要求，确保设备在整个使用周期内保持防爆性能。

1.引入第三方强制检查机制

（1）初始检查必须由具备防爆专业资质的第三方检验机构执行

（2）定期检查可由企业内部有资质人员进行，但鼓励委托第三方机构

（3）当危险场所分类、设备保护级别或设备位置发生变化时，必须重新进行检查

2.明确检查类型与周期

（1）初始检查：装置投用前进行，由第三方机构执行

（2）连续监督：由企业日常进行，包括目视检查和运行状态监测

（3）定期检查：固定装置的定期检查间隔不得超过 3 年，移动式和便携式设备检查间隔更短。标准附录 A 提供了详细的检查项目表，企业可直接参照执行

3.细化不同防爆类型设备的维护要求

（1）针对隔爆型 (d)、增安型 (e)、本质安全型 (i) 等不同防爆类型设备，分别规定了专属的维护要点

（2）首次明确了本质安全型装置的带电维护要求和安全操作规程

（3）规定了设备拆除的安全程序，防止拆除过程中产生点燃源

4.强化记录与溯源管理

（1）所有检查和维护活动必须形成书面记录，记录保存期限不少于 3 年

（2）记录应包括检查日期、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况

（3）建立设备全生命周期台账，实现 "一台一档" 管理◆

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GB 3836.15 和 GB 3836.16 两项标准紧密衔接，形成了"设计 - 选型 - 安装 - 初始检查 - 运行 - 定期检查 - 维护 - 拆除"的完整闭环管理体系：

GB 3836.15负责 "前端"，确保电气装置从设计之初就符合防爆要求，安装质量达标

GB 3836.16负责 "后端"，确保电气装置在使用过程中始终保持防爆性能，直到安全拆除

这种全生命周期管控模式，彻底改变了过去 "重设计、轻运维" 的局面，将防爆安全管理贯穿于电气装置的整个寿命周期。

◆https://pan.baidu.com/s/14fwXc_gkJMJ9NTA5OTtJgw?pwd=p3fn

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