免费下载 I 【设计指南】大电流与高电压 PCB 布局
- 2026-11-14 06:32:25

大电流考验铜箔的载流能力,高压考验导体之间的间距。只要其中一项不达标,即使通过了所有设计规则检查(DRC),电路板仍可能在实际使用中失效。
通过实测一块实测数据来自一块真实电路板:三相交错式 DC-DC 功率级,母线电压 800 V,每相电流 150 A,采用英飞凌 CoolSiC 半桥模块,本指南得出以下四个关键结论:
01
一处颈缩,决定整条路径的温度
沿一条路径,每一点的电流都相同。所以铜皮最窄的位置温度最高,这一处颈缩就决定了整条路径的温度。
问题在于,覆铜会在每个对象周围形成挖空区。单个挖空区都满足自身的间隙规则,但多个挖空区挤在同一段走线上,剩下的铜桥可能远低于设计要求,而且没有任何一条规则会标记它。

图1:每个挖空区都满足自身的间隙规则,但所有挖空区会共同留下规则不会标记的铜桥。

图2:电流相同、铜厚相同,仅一个线段变窄,温升便从约 9 °C 升至接近 37 °C。
02
过孔数量从来都不是关键变量
许多工程师习惯给每个过孔套一个额定电流。实测发现,决定过孔温度的不是流经它的电流,而是它所连接的走线,因为走线会直接把热量传入和传出过孔。
在 800 V 电路板上,Sigrity X Aurora 分析了一个相位节点:223 个过孔共同分摊 150 A。仅占 4.5% 的 10 个过孔承载了全部过孔电流的 46%。

图3:223 个过孔中的 10 个过孔承载了过孔电流的 46%。数量从来都不是变量。
03
一个间距数值无法同时满足电气间隙和爬电距离
电气间隙是防止空气击穿产生电弧的规则,爬电距离是防止表面漏电起痕的规则。两者对应不同的物理机制,所以不能只用一个间距值来管控。


图4:电气间隙穿过空气,爬电距离沿绝缘表面延伸,两者的数值很少相同。
在规则管理器中按电压类别设置规则后,Allegro X PCB Designer 会在几秒钟内标出所有不满足爬电距离要求的位置,包括焊盘、测试点、板边和安装五金件。
04
两阶段 DC 分析,找出功率的真正去向
只看单个网络并不够。在 800 V 电路板上,Sigrity X PowerDC 技术对整条电源树求解后发现:在 150 A 电流下,单个相位的总功率损耗为 194 W。其中铜箔损耗仅占 6%,而这部分里有 87% 来自此前按网络分析时未覆盖的母线平面和回流平面。这两者均未包含在之前按网络运行的分析范围内。因此,必须分析每一个承载电流的网络,包括回流网络。

图5:150 A 电流下,单个相位 194 W 功率的损耗位置。
推荐的分析流程分两步:设计过程中用 Sigrity Aurora 逐网络筛选;需要分析整条电源树、分立元件或做签核时,再升级到 Sigrity PowerDC 技术。
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