免费下载!2026安全生产月500个安全应知应会知识点

1.什么是安全？

答：安全是指没有受到威胁、没有危险、危害、损失。人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险、危害的隐患, 是免除了不可接受的损害风险的状态。安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。　　2.什么叫事故？

答：事故是指人们在有目的地进行生产劳动中突然发生意外事件，迫使生产暂时停止或人员受到伤害。事故是生产实践异常的突变。3.什么是劳动保护?

答：劳动保护是指根据国家法律、法规，依靠技术进步和科学管理，采取组织措施和技术措施，消除危及人身安全健康的不良条件和行为，防止事故和职业病，保护劳动者在劳动过程中的安全与健康，其内容包括：劳动安全、劳动卫生、女工保护、未成年工保护、工作时间与休假制度。4.什么叫三违？违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。5.什么叫三不伤害原则？答：不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害。6.什么叫四不放过原则？答：对事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，事故责任者与应受教育者没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。7.事故伤害程度分为：轻伤、重伤、死亡。8.什么叫轻伤?答：轻伤是指造成职工肢体伤残，或某些器官功能性或器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般指受伤职工歇工在一个工作日以上，但够不上重伤者。9.什么叫重伤?答：重伤是指造成职工肢体残缺或规范、听觉等器官受到严重损伤一般能引起人体长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害，重伤失能损失超过105个工日。10.什么是“三管三必须”？安全生产工作实行管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全。（新安全生产法第三条）

11.什么是全员安全责任制？生产经营单位的全员安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。生产经营单位应当建立相应的机制，加强对全员安全生产责任制落实情况的监督考核，保证全员安全生产责任制的落实。（新安全生产法第二十二条）

12.为什么要进行安全培训？生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。（新安全生产法第二十八条）13.为什么要持证上岗？答：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。（新安全生产法第三十条）14.为什么要佩戴劳保用品？答：生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。（新安全生产法第四十五条）从业人员在作业过程中，应当严格落实岗位安全责任，遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。（新安全生产法第五十七条）公众号：安全生产管理

15.生产经营单位主要负责人的安全生产职责:

（一）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；

（二）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；

（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；

（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；

（五）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；

（七）及时、如实报告生产安全事故。

16.企业安全生产管理机构以及安全生产管理人员职责:

（一）组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；

（二）组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；

（三）组织开展危险源辨识和评估，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施；

（四）组织或者参与本单位应急救援演练；

（五）检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；

（六）制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；

（七）督促落实本单位安全生产整改措施。

生产经营单位可以设置专职安全生产分管负责人，协助本单位主要负责人履行安全生产管理职责。17.我国的安全生产方针安全生产工作应当以人为本，坚持人民至上、生命至上，把保护人民生命安全摆在首位，树牢安全发展理念，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，从源头上防范化解重大安全风险。18.应急预案演练频次

生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。

易燃易爆物品、危险化学品等危险物品的生产、经营、储存、运输单位，矿山、金属冶炼、城市轨道交通运营、建筑施工单位，以及宾馆、商场、娱乐场所、旅游景区等人员密集场所经营单位，应当至少每半年组织一次生产安全事故应急预案演练，并将演练情况报送所在地县级以上地方人民政府负有安全生产监督管理职责的部门。19.消防安全“一懂三会”是什么？懂得所在场所火灾危险性，会报警、会逃生、会扑救初起火灾20.什么叫责任事故?答：是指因有关人员的过失而造成的事故。21.什么叫非责任事故？答：是指由于自然界的因素而造成不可抗拒的事故的事故，或由于当前科学技术条件的限制而发生的难以预料的事故。22.什么叫破坏事故?答：是指为达到一定目的而蓄意制造的事故。23.企业职工在劳动过程中因病导致伤亡，能否按工伤事故处理？答：过程中因病导致伤亡，经县级以上医院诊断和劳动部门的调查，确认系职工本人疾病造成的，不按职工伤亡事故处理。24.我国目前的安全管理体制是什么?

答：企业全面负责、行业管理、国家监察、群众监督,劳动者遵章守纪。25.发生工伤事故的应急原则是?答：抢救伤员，保护事故现场，迅速报告有关部门。26.各类安全生产制度的核心是安全生产责任制。27.安全检查是发现和消除不安全因素的重要环节。28.不安全状态是指导致事故发生的物质条件。不安全行为是指能造成事故的人为错误。29.企业安全生产教育的任务是什么？

是努力提高职工队伍的安全素质，提高广大职工对安全生产重要性的认识，增强安全生产责任感，提高广大职工遵守规章制度和劳动纪律的自觉性，增强对安全生产的法制观念，提高广大职工的安全技术知识水平、熟练掌握安全技术要求处理事故的能力。30.班组安全教育的内容是什么？

1、了解岗位的任务和作用、生产特点、生产设备、安全装置。　　

2、了解岗位安全规章制度、安全操作规程。　　

3、了解岗位个防护用品、用具、工具的具体使用方法。　　

4、了解岗位发生过的事故和教训。31.什么叫保护接地、接零？

答：保护接地是为了防止因绝缘损坏而遭受触电的危险，把在故障情况下可能呈现危险的对地电压的金属部分同大地紧密地连接起来，称为保护性接地。接零是将带电部分相绝缘的电气设备的金属部分外壳或构架与中性点直接接地系统中的零线相连接。32.临时电线的架设要求？

答：1、离地高度，室内不小于2.5米,室外不小于3米,跨越公路不小于5米。2、电线的绝缘必须良好。3、电线不得接触易燃易爆高温潮湿的管道、设备。4、电线留头要用绝缘胶布包扎好或临时配电插座盘。33.什么叫闪点？什么叫燃点？

答：凡是易燃液体和可燃液体的蒸气，遇到明火能引起闪燃现象，这时的温度值就叫闪点。物质在开始着火时的温度叫燃点。34.电气线路发生火灾的主要原因是什么？

答：（1）线间短路；（2）保险器安装不合适；（3）过负荷；（4）接点或连接处接触不良电阻过大，导线发热。35.机械伤人的原因有哪些？

答：1、机械设备不符合安全要求；2、使用过程中防护不周，无防护设施；3、安全操作规定不完善和安全教育不够。36.施工现场电气发生火情时，应先切断电源，使用砂土，二氧化碳，“1211”或干粉灭火器灭火，不得用水和泡沫灭火器进行。37.火灾分为A、B、C、D四类

1.A类火灾：指固体物质火灾。这种物质往往具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。

2.B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体火灾。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等。

3.C类火灾：指气体火灾。如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等。

4.D类火灾：指金属火灾。指钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。38.《中华人民共和国安全生产法》于2002年6月9日公布，2002年11月1日施行。2014年8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过全国人民代表大会常务委员会关于修改《中华人民共和国安全生产法》的决定，自2014年12月1日起施行。2021年6月10日新修订的《安全生产法》通过并发布，2021年9月1日生效。39.职业病防治工作坚持预防为主、防治结合，实行分类管理、综合治理。40.对于工伤事故中停止呼吸和心跳的伤员，在5分钟内抢救成功率极高。41.建筑物起火的5~7分钟内是灭火的最好时机，超过这个时间，就要设法逃离火灾现场。42.用人单位强令劳动者违章冒险作业，发生重大伤亡事故，造成严重后果的，对责任人依法追究刑事责任。43.人体允许通过的安全电流，男性为9毫安，女性为6毫安。电流为50毫安时，将危及人的生命，称为致死电流。44.全国消防宣传日是11月9日。45.安全色分类及其含义：红色:禁止标志 蓝色:指令标志黄色:警戒标志绿色:提示标志。46.在遇到高压电线断落地面时，导线断落点20米内，禁止人员进入。47.三线电缆中的红线代表火线。48.劳动安全卫生标志”以代表劳动安全卫生的绿十字为中心，周围用变性的齿轮和橄榄枝叶构成一个图案，左侧的齿轮象征劳动、长城和中国，右侧的橄榄叶象征着和平、美满和幸福。49.如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏停止跳动，应竭力施行人工呼吸和胸外心脏挤压。50.使用灭火器扑救火灾时要对准火焰根部喷射。51.凡在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业叫高处作业。52.施工现场进行拆除工程时，必须自上而下拆除。53.乙炔瓶的储藏仓库，应该避免阳光直射，与明火距离不得小于15米。54.火灾蔓延的途径有热传导、热辐射、热对流。55.对过失引起火灾，尚未造成严重损失的行为，应给予警告、罚款或者十日以下拘留处罚。56.安全生产的范围包括人身安全、设备安全。57.安全生产管理的“四全”原则有全员、全过程、全方位、全天候。58.安全带使用2年后，应检查一次。59.在高空作业时，工具必须放在手提工具箱或工具袋里。60.国家规定一顶安全帽的重量不应超过400克。61.安全帽上如标有“D"标记，是表示具有绝缘性能的安全帽。62.安全带的正确挂扣应该是高挂低用。63.凡有两层(含两层)以上作业人员，同时在同一垂直体内作业，这样容易发生物体打击的作业，称为交叉作业。64.施工现场“三宝”是安全帽、安全带、安全网。65.安全电压值：42,36,24,12,6伏。66.安全电压的供电电源：由特定电源供电，包括独立电源和安全隔离变压器（由安装在同一铁芯上的两个相对独立的线圈构成）。自耦变压器、分压器和半导体装置等不能作为电压的供电电源。67.安全电压回路必须具备的条件：Ⅰ、供电电源输入输出必须实行电路上的隔离；　　

Ⅱ、工作在安全电压下的电路，必须与其它电气系统无任何电气上的联系（不允许接地，但安全隔离变压器的铁芯应该接地）微信订阅：安全生产管理；　　

Ⅲ、采用24V以上的安全电压时，必须采取防止直接接触带电体的保护措施，不允许有裸露的带电体；　　

Ⅳ、线路符合下列条件：部件和导线的电压等级至少为250V，安全电压用的插头，就不能插入较高电压的插座。68.触电现场挽救要点：迅速脱离电源；准确实行救治（人工呼吸和胸外心脏挤压）；就地进行抢救；救治要坚持到底。69.什么叫压力容器的工作压力、最高工作压力、设计压力?它们之间的关系如何?压力容器的工作温度和设计温度分别指的是什么?

答：工作压力(也称操作压力)是指在正常工艺操作时容器顶部的压力。最高工作压力是指在正常工艺操作过程中可能出现的最高压力。压力超过此值时，容器上的安全装置就要动作。最高工作压力的确定与工作介质有关设计压力是指在相应设计温度下用以确定容器的计算壁厚及其元件尺寸的压力。《压力容器安全技术监察规程》中规定，容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。压力容器的工作温度是指容器内部工作介质在正常操作过程中的温度，即介质温度。设计温度是指容器在正常操作过程中，在相应的设计压力下，壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。当壳壁或元件金属的温度低于一20℃时，按最低温度确定设计温度，除此以外，设计温度一律按最高温度选取。压力容器的工作温度是指介质温度，而设计温度是指壳体的设计温度。70.从出厂日期算起，达到如下年限灭火器（瓶）的必须报废：　　手提式化学泡沫灭火器—5年；手提式酸碱灭火器—5年；手提式清水灭火器—6年；手提式干粉灭火器（贮气瓶式）—8年；手提贮压式干粉灭火器—10年；手提式1211灭火器—10年；手提式二氧化碳灭火器—12年；推车式化学泡沫灭火器—8年；推车式干粉灭火器（贮气瓶式）—10年；推车贮压式干粉灭火器—12年；推车式1211灭火器—10年；推车式二氧化碳灭火器—12年。另外，应报废的灭火器或贮气瓶，必须在筒身或瓶体上打孔，并且用不干胶贴上“报废”的明显标志，内容如下：“报废”二字，字体最小为25mm×25mm；报废年、月；维修单位名称；检验员签章。灭火器应每年至少进行一次维护检查。71.化工压力容器的分类：压力容器按用途分为反应容器、传热容器、分离容器和储运容器。72.什么叫压力容器:压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）。73.压力容器安全检查的内容包括：1、保温、防腐、设备铭牌是否完好。2、容器有无裂纹、变形、局部鼓包等现象。3、容器的所有裂纹、受压元件等有无泄漏。4、安全附件是否齐全、灵敏、可靠。5、基础有无下沉、倾斜。坚固的螺丝是否齐全、完好。6、有无震动、摩擦。7、运行中操作压力、温度、组分参数是否符合设计规定。8、运行日志、检修记录是否齐全、正确。74.化工常见物质的毒性作用：　　氯气(Cl2)：黄绿色气体，易溶于水、碱溶液、二硫化碳和四氯化碳等。与一氧化碳作用可生成毒性更大的光气。氯溶于水生成盐酸和次氯酸，产生局部刺激。主要损害上呼吸道和支气管的黏膜，引起支气管痉挛、支气管炎和支气管周围炎，严重时引起肺水肿。吸入高浓度氯后，引起迷走神经反射性心跳停止，呈“电击样”死亡。75.二氧化硫(SO2)：无色气体，密度为空气的2．3倍。加压可液化，液体相对密度1．434，沸点－10℃。溶于水、乙醇和乙醚。吸入呼吸道后，在黏膜湿润表面上生成亚硫酸和硫酸，产生强烈的刺激作用。大量吸入可引起喉水肿、肺水肿、声带痉挛而窒息。76.一氧化碳(CO)：无色、无嗅、无刺激性气体。密度为空气的0．968倍，不溶于水，但可溶于氨水、乙醇、苯和醋酸。燃烧时火焰呈蓝色。一氧化碳被吸入后，经肺泡进入血液循环。一氧化碳与血红蛋白生成碳氧血红蛋白。碳氧血红蛋白无携氧能力，又不易解离，造成全身各组织缺氧。77.氰化氢(HCN)：无色、具有苦杏仁味的气体，密度为空气的0．94倍，熔点－13．4℃，沸点26℃。溶于水、乙醇和乙醚。溶于水生成为易挥发的氢氰酸。氰化氢与体内氧化型细胞色素氧化酶的三价铁离子有很强的亲和力，与之牢固结合后，酶失去活性，阻碍生物氧化过程，使组织细胞不能利用氧，造成内窒息。78.硫化氢(H2S)：无色、具有臭鸡蛋气味的气体，密度为空气的1．19倍，沸点－61．8℃。溶于水、乙醇、甘油、石油溶剂。79.灭火的基本方法：　　一、冷却灭火法：　　将灭火剂直接喷射到燃烧的物体上，以降低燃烧的温度于燃点之下，使燃烧停止；或者将灭火剂喷洒在火源附近的物质上，使其不因火焰热辐射作用而形成新的火点。微信订阅：安全生产管理。冷却灭火法是灭火的一种主要方法，常用水和二氧化碳作灭火剂冷却降温灭火。灭火剂在灭火过过程中不参与燃烧过程中的化学反应。这种方法属于物理灭火方法　　二、隔离灭火法：　　将周围未燃烧的可燃物质移开或与正在燃烧的物质隔离，中断可燃物质的供给，使燃烧因缺少可燃物而停止。具体方法有：　　1、将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走；　　2、关闭可燃气体、液体管道的阀门，减少和阻止可燃物质进入燃烧区；　　3、设法阻拦流散的易燃、可燃液体；　　4、拆除与火源毗连的易燃建筑物，形成防止火势蔓延的空间地带。　　三、窒息灭火法：　　阻止空气流入燃烧区或用不燃烧气体等冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭。具体方法是：　　1、用沙土、水泥、湿麻袋、湿棉被等不燃或难燃物质覆盖燃烧物；　　2、喷洒雾状水、干粉、泡沫等灭火剂覆盖燃烧物；　　3、用水蒸气或氮气、二氧化碳等惰性气体灌注发生火灾的容器、设备；　　4、密闭起火建筑、设备和孔洞；　　5、将不燃气体或不燃液体（如二氧化碳、氮气、四氯化碳等）喷洒到燃烧物区域内或燃烧物上。80.名词解释

1、违章操作：是指劳动生产过程中违反国家颁发的各种法规性文件和企业、事业单位及其管理机关指定的反映安全生产客观规律的各种规章制度，包括工艺技术、生产操作、劳动保护、安全管理等方面的规程、规则、章程、条例、办法和制度，以及有关安全生产的通知、决定等。

2、安全生产责任制：安全生产责任制是根据安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。

3、事故隐患：泛指生产系统导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

4.企业职工伤亡事故：是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。即职工在本岗位劳动，或虽不在本岗位劳动，但由于企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善，以及企业领导指派到企业外从事本企业活动，所发生的人身伤害(即轻伤、重伤、死亡)和急性中毒事故。

5、企业职工伤亡事故：是指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。即职工在本岗位劳动，或虽不在本岗位劳动，但由于企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善，以及企业领导指派到企业外从事本企业活动，所发生的人身伤害(即轻伤、重伤、死亡)和急性中毒事故。

81.劳动卫生的中心任务是，改善劳动条件，防止职业危害。82.从宏观讲，根据统计，事故发生的原因中，主要的原因是物的不安全状态和人的不安全行为。83.安全检查的类型有：日常安全检查、定期安全检查、专业性安全检查、季节性安全检查和节假日后安全检查、不定期安全检查。84.周恩来同志于l957年提出了“安全第一”的口号。85.特种作业及人员范围包括：

　　（1）电作作业。含发电、送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修（维修）、试验工，矿山井下电钳工。　　（2）金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工。　　（3）起重机械（含电梯）作业。含起重机械（含电梯）司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工。　　（4）企业内机动车辆驾驶。含在企业内码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员。　　（5）登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工，高层建（构）物表面清洗工。　　（6）锅炉作业（含水质化验）。含承压锅炉的操作工、锅炉水质化验工。　　（7）压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工。　　（8）制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工。　　（9）爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工。　　（10）矿山通风作业。含主扇风机操作工，瓦斯抽放工，通风安全监测工，测风测尘工。　　（11）矿山排水作业。含矿井主排水泵工，尾矿坝作业工。　　（12）矿山安全检查作业。含安全检查工，瓦斯检验工，电器设备防爆检查工。　　（13）矿山提升运输作业。含提升机操作工，（上、下山）绞车操作工，固定胶带输送机操作工，信号工，拥罐（把钩）工。　　（14）采掘（剥）作业。含采煤机司机，掘进机司机，耙岩机司机，凿岩机司机。　　（15）矿山救护作业。　　（16）危险物品作业。含危险化学口、民用爆炸品、放射性物品的操作工，运输押运工、储存保管员。　　（17）经国家安全生产监督管理局批准的其它作业。86.特种作业人员应年满18岁以上，但从事爆破作业和煤矿井下瓦斯检验的人员，年龄不得低于20周岁。87.特种作业人员经过专业技术培训考试合格取得操作许可证者，方可上岗。88.复审年限除机动车辆驾驶和机动船舶驾驶、轮机操作员外，按国家有关规定，其他特种作业操作证每2年复审一次。89.气瓶的瓶体有肉眼可见的突起（鼓包）缺陷的，应报废处理。乙炔瓶的储藏仓库，应该避免阳光直射，与明火距离不得小于10米。90.在焊接作业中，为保护操作者的安全，保护片一般累计使用8小时更换一次。981.气焊是利用气体燃烧的火焰作为热源的焊接方法。92.电焊工作的地点不应该存放易燃物体。93.锅炉的三大安全附件分别是安全阀、压力表、水位表。炉水长期处理不当可能导致锅炉爆炸。锅炉检测项目的周期外部检验，每年进行一次。94.起重机接近终点时，应该及时断电，尽可能不动用行程限位器。95.使用直流电焊机施焊前，电压不得超过多少110伏。96.开启气瓶瓶阀时，操作者应该站在侧面。97.压力表在刻度盘上刻有的红线表示高工作压力。98.起重机械的信号员的主要责任是在吊运过程中，给操作员适当的指示信号，令吊运工作顺利进行99.在对锅炉、压力容器维修的过程中，应使用12伏照明。100.由于人的过失引起火灾，造成严重后果的行为，构成失火罪。

一、机械电气安全技术

1非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

2 机械设备安全技术措施：

直接(设计时考虑消除机器本身不安全因素)

间接(安装防护装置，克服使用过程中不安全因素)

指导性(制定规定和安全标志)

3 齿轮传动机：全封闭型防护装置，机器外部绝不允许有裸露的齿合齿轮。

4   防护罩涂成红色，最好装电气联锁，防护装置在开启的情况下机器停止运转。

5   皮带摩擦后易静电，皮带传动机械不适用容易发生燃烧和爆炸场所。

6   皮带传动装置防护罩—金属骨架防护网，与皮带距离不小于50mm，传动机构离地面2m以下设防护罩。

但2m以上也加防护的为：

皮带轮中心距之间距离3m以上；皮带宽15cm以上；皮带回转速度9m/min以上。

7 皮带传动机构防护：将皮带全部遮盖；防护栏杆。

8    联轴器等的防护螺钉一般应采用沉头螺钉。

9 物体打击不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

10 车辆伤害不包括起重提升、牵引车辆、和车辆停驶时发生的事故。

11 灼烫不包括电灼烫和火灾引起的烧伤。

12 高处坠落不包括触电坠落事故。

13 坍塌不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

14 机械伤害预防对策：实现机械本质安全；保护操作者和有关人员安全。

15   防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，防滑。

16 本质安全技术：机械预定功能的设计和制造。

17    机械零件的机械应力不超过许用值。

18 预防电气危害：防止电击、电烧伤、短路、过载、静电。

19   自动安全装置(仅限低速运动机器)

20 煤气站安全技术管理：煤气发生炉看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置气密完好，空气进口管道设控制阀和逆止阀，管道末端设防爆阀和放散阀。水煤气、半水煤气含氧量达1%时必须停炉。发生炉出口处设置声光报警装置，排送机与鼓风机应联锁。双路电源供电，放散管至少高出厂房顶4m以上，防雨防倾倒。

21 制氧站安全技术管理：空分设备吸气口超出制氧屋檐1m以上，离地面垂直高度大于10m，应有隔热、防止阳光直设措施，单层建筑。与纯氧接触的工具严禁黏附油脂。氧气排放管避开热源并防雷。实瓶库存量不超过2400只，空实分开，隔1.5m以上。站区外围设围墙或栏杆不低于1.2m。

22  空压站安全技术管理：安全阀、压力表每年检验一次铅封，做记录签名。操作间噪声低于85分贝。储气罐每年一次除锈油漆，测厚记录。

23 乙炔发生站安全技术：含铜量不高于70%的铜合金，管道系统有回火防止器。严禁空气与电石桶内电石长期接触。人力破碎电石用除尘装置，电石入水法。惰性介质置换，浮筒式气柜应有与极限位置联锁的报警装置，设置喷淋装置。消防通道最好环形布置。严禁水、泡沫灭火器扑火电石，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房。

24 采光：厂房跨度大于12m时单跨厂房两边有侧窗，窗户宽度不小于开间长度一半。多跨厂房，相连各跨有天窗，互相不得有墙封死，车间照明覆盖长度应大于90%车间安全通道。

25 通道：车辆双向行驶宽度≥5m ,单向≥3m。危险地段设置限速限高牌、指示牌和警示牌。通行汽车道宽度>3m，电瓶车>1.8m，手推车>1.5m，人行>1m，道路施工夜间红灯警示。

26 设备分类：大型设备>12m、中型6~12m、小型<6m。

27 设备间距：大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m。

28 设备与墙：大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。高于2m有防护罩，低于2m有防护栏，拦高不低于1.05m。

29 物料堆放：产品坯料限量存入，白天为每班加工量1.5倍，夜间2.5倍，但大件不得超过当班定额。垛底比垛高1：2。垛高不超过2m，砂箱堆垛不超过3.5m。

30 地面状态：坑深大于0.2m，宽大于0.1m，有防护栏或盖板。

31 金属切削机床及砂轮：严禁戴手套，由于振动产生的故障率60~70%。零部件故障检测重点为传动轴、轴承、齿轮、叶轮。砂轮机正面装设不低于1.8m防护挡板。直径大于或等于200mm砂轮装上法兰盘后先平衡调试。砂轮法兰盘直径不小于被安装砂轮直径1/3。规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时更换。砂轮防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过65℃。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30℃时设挡屑屏板。砂轮圆周表面与档板间隙应小于6mm。砂轮直径在150mm以上必须设置可调托架。砂轮与托架之间距离小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。

33 砂轮机使用：禁止侧面磨削；不准正面操作；不准共同操作。

33 锻压与冲剪机械：

锻造分热锻、温锻、冷锻。锻造伤害：机械伤、烫伤、电气伤害。防护罩用铰链安装在锻压设备不动部件上。停车按扭红色，位置比启动按扭高10~20mm。高压蒸汽管道上安装安全阀和凝结罐。安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。重力式蓄力器装荷重位置指示器。冲压作业安全技术用手用安全工具(弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。

34   冲压设备安全装置(机械式、按扭式、光电式、感应式)。

35 剪板机(平剪、滚剪、震动剪)。剪切厚度小于10mm为机械传动，大于10mm为液压传动。不应独自操作，应2~3人协调操作，并确定1人指挥。不准同时剪切2种不同规格材质的板料，不得叠料。

36 起重机械：分类(轻小型、桥架类型、臂架类型、升降类型)。起重机械主要采用饶性较好的双绕绳。顺绕用于小车牵引绳，不用于提升绳。起重机械多用交绕钢丝绳。线接触钢丝绳使用寿命比普通型提高1.5~2倍。麻芯绕性弹性润滑好。钢丝绳使用每月至少润滑2次，润滑油加热到80℃以上。断丝数计算：细丝1算1，粗丝1算1.7。一般桥架式起重机械采用单层卷绕的卷筒。T字形断面最合理，最常用的是梯形。锻钩检查用煤油洗净钩体，用20倍放大镜检查。吊钩危险断面磨损达原尺寸10%报废。不允许补焊后使用。吊钩每季度至少检查一次。衬套磨损量超过原厚度5%，销子磨损量超过名义直径3%~5%更新。吊钩额定1.25倍做负荷实验，不少于10min，开口度不应超过0.25%。制动器作用(支持、停止、落重)，制动器分类(常闭、常开、综合式)。

37 木工机械：刀轴转速2500~4000r/min。带锯机应装锯盘制动控制器。圆锯上装分离刀(松口刀)和活动防护罩。圆锯安全装置(防护罩、导板、分离刀、防木料反弹挡架)。降低噪声用开有小孔的定位垫片，降低10~15分贝。手压平刨必须用圆柱形刀轴，刨刀刃口伸出量不超过刀轴外径1.1mm。

38   电石库房地面应高出室外地面0.25~1.6m，周围10m内不得有明火。开启电石桶使用不发生火花的陂铜合金工具，含铜量低于70%。备有黄砂和干粉、二氧化碳等不含水的灭火器。乙炔发生器内水温不得超过60℃，气体温度不得超过90℃。宜采用块度25~80mm的电石，不宜采用块度15mm以下的电石。

39 乙炔发生器用热水、蒸汽解冻。不得用氧气顶吹乙炔皮管。使用前放出乙炔发生器内乙炔与空气混合物，每班工作结束前放出乙炔发生器内电石灰和污水。回火防止器只能接一把焊枪，水封式回火防止器垂直安装。冰冻季节采用干式回火防止器。乙炔发生器安全膜强度按工作压力1.5倍确定，压力不超过150kpa。液化石油气瓶出口装减压器。

40   氧气瓶或减压器冻结时不得用明火、炽热铁块烘烤或用铁器敲击，只能用温水。不能用尽，充气前留100~150kpa的压力。

41   交流弧焊机空载输出电压多为60~75V，焊条与工件之间产生电弧，焊钳上工作电压维持30V左右。弧焊机二次侧的一个点也应当接保护导体。弧焊机应经端子排接线。多台焊机均匀分接于三相电源，三相平衡。电源线应用铜心橡皮电缆(橡皮套软线)一次长度不超过2~3m。在电击危险性大的环境作业，弧焊机二次侧宜装熄弧自动断电装置。离焊接作业点5m内及以下方不得有易燃物品，10m内不得有乙炔发生器或氧气瓶。不得在储存汽油、煤油等容器上焊接作业，焊接管子时两端应打开，不得带压焊接压力容器，焊接盛过可燃气体容器前先开盖反复清洗残留危险物。

42 电气事故种类：触电、雷击、静电、电磁辐射、电器装置事故。

43 触电指电击，分直接接触电击(正常状态下带电)和间接接触电击(故障状态下带电)。

44 电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤，温度达8000度

45   辐射电磁波频率100kHz以上，防止危害措施(屏蔽、吸收)。对于高频防护的板状屏蔽和网状屏蔽用铜材、铝材或钢材。必要时双层屏蔽。

46   数十毫安电流通过人体使呼吸停止，数十微安电流直接流过心脏使心室纤维性颤动。

47   电流对人体损伤程度与电流大小，电流持续时间，电流种类，电流途径，人体健康状况。

48    人的工频感知电流0.5~1mA、人的工频摆脱电流5~10mA、室颤电流50mA。

49   直接接触电击预防措施(绝缘、屏护、间距)

50 绝缘：任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000Ω。

51   屏护：遮拦与低压裸导体的距离不应小于0.8m，网眼遮拦与裸导体之间距离，低压设备不小于0.15m，10kv设备不小于0.35m。遮拦出入口的门上应安装信号装置和联锁装置。间距：低压操作中人体与带电体距离不小于0.1m。

52    间接接触电击预防技术(IT保护接地，TT，TN保护接零)

53    IT系统(I表示配电网不接地或经高阻抗接地，T表示电气设备外壳接地)适用各种不接地配电网，金属部分均应接地。在380V不接地低压系统中，保护接地电阻≤4Ω。当配电变压器或发电机容量不超过100kVA时要求电阻≤10Ω。在不接地10KV配电网中，如果高低压设备共用接地装置，接地电阻不超过10Ω。

54    TT系统(T表示配电网直接接地，T表示电气设备外壳接地)接地电阻能大幅度降低漏电设备上故障电压，但一般不能降低到安全范围，因此，采用TT系统必须装设漏电保护装置或过电流保护装置，并优先采用前者，主要用于低压用户。

55    TN系统第一位的安全作用是迅速切断电源。分TN—S(安全性能最好，危险性大场合，PE线与N线完全分开)，TN—C—S(厂内低压配电及民用楼房，PE线与N线前一段共用、后一段分开)，TN—C(危险性小场合，PE线与N线完全共用)。用于用户装有配电变压器，且其低压中性点直接接地的220/380V三相四线配电网。

56 保护接零应注意：

同一接零系统中，一般不允许部分或个别设备只接地、不接零的做法；

重复接地合格，每一重复接地的接地电阻不得超过10Ω，在低压接地的接地电阻不超过10Ω场合，每一重复接地接地电阻允许不超过30Ω，但不得少于3处；

发生对PE线的单相短路时能迅速切断电源，手持或移动保证故障持续时间不超过0.4s，配电或固定时间不超过5s；

工作接地合格，工作接地电阻不超过4Ω，高土壤电阻率地区不超过10Ω；

PE线和PEN线上不得安装单极开关和熔断器，PE线支线不得串联；

保护导体截面面积合格有机械防护的PE线不得小于2.5 mm2，没有机械防护不小于4 mm2，铜制不小于10 mm2，铝制不小于16 mm2，系电缆芯线不小于4 mm2；

等电位连结提高TN可靠性。

57 其他电击预防技术：

双重绝缘和加强绝缘：Ⅱ类设备，“回”形标志，工作绝缘电阻不低于2MΩ，保护绝缘电阻不低于5MΩ，加强绝缘电阻不低于7MΩ；

安全电压(特低电压)：我国规定工频安全电压有效值限值为50V，额定值有42 V、36 V、24 V、12 V和6 V，特别危险环境42V，水上作业6V；

电气隔离：电气隔离的电源变压器必须是隔离变压器，保证电源电压≤500V，线路长度≤200m

漏电保护(剩余电流保护)：用于防止间接接触电击和直接接触电击，也用于防止漏电火灾和监测一相接地故障，保护装置额定不动作电流不得低于额定动作电流的1/2

58 雷电种类：直击雷(先导放电、主放电、余光、时间不超过500ms)、感应雷(静电感应雷和电磁感应雷)、雷球。

59    第一类防雷建筑物(危险行业建筑物)、第二类防雷建筑物(重要意义建筑物)、第三类防雷建筑物。

60 直击雷防护：避雷针、避雷线、避雷网、避雷带。

61 二次放电防护：第一类不小于3m、第二类不小于2m。

62 感应雷防护：将平行管道、相距不到100mm的管道用金属线跨接起来。

63 静电的特点：电压高、泄露慢、影响因素多。

64   变配电站宜设企业上风侧，地势低洼处不宜建，门向外开启，长度超过7m高压配电室，长度超过10m低压配电室应有2个门。

65    铝导体与变压器的连接应采用铜铝过渡接头。

66    10kV变压器壳体距门不小于1m，距墙不小于0.8m，地面高出室外1.1m。

67   室外变压器底部距地面高度不小于2.5m，裸导体距离地面不小于3.5m，变压器台高度不低于0.5m，围栏高度不低于1.7m，壳体距围栏不小于1m，变压器操作面距离围栏不小于2m。

68   变压器运行偏差不超过额定正负5%，低压最大不平衡电流不超过额定25%，上层油温不超过85℃。

69    干式变压器安装场所空气相对湿度不超过70%。

70   电压器环境温度不超过40℃，空气湿度不超过80%，海拔高度不超过1000m，受阳光直射玻璃窗白色。

71 高压开关分类：高压断路器、隔离开关(温度不超过75℃)、高压负荷开关。

72 架空线路：木电杆梢径不小于150mm，夹角不小于45℃，拉线穿过公路高度不小于6m，拉线绝缘子高度不小于2.5m。

73 电缆线路：三相四线系统应采用四芯电力电缆，电缆直接敷设不得应用非铠装电缆。

74   落地安装的配电柜底面高出地面50~100mm，操作手柄中心高度1.2~1.5m，柜前方0.8~1.2m无障碍物。

75   电动机电压波动不超过-5%~+10%，电压不平衡不超过5%，电流不平衡不超过10%，绝缘电阻不低于1000Ω。

76 手持电动工具和移动式电气设备安全使用条件：Ⅰ类设备必须保护接地或保护接零，在潮湿或金属构架等作业，必须使用Ⅱ、Ⅲ类设备，绝缘电阻合格，Ⅰ类设备不低于2 MΩ、Ⅱ类设备不低于7 MΩ。

77 电焊设备：高度触电危险环境中安装空载自停装置，弧焊机电源线上装隔离电器、主开关和短路保护电器。二次侧接焊钳的一端不允许接地或接零。弧焊机一次绝缘电阻不低于1 MΩ，二次绝缘电阻不低于0.5 MΩ。

78   刀开关额定电流应大于负荷电流的3倍。

79 低压断路器：动作电流调整范围为额定电流4~10倍，触头磨损超过1/3更换。

80 爆炸危险物分为：Ⅰ类矿井甲烷，Ⅱ类爆炸性气体蒸汽薄雾，Ⅲ类爆炸性粉尘纤维。

81 气体、蒸汽爆炸危险环境：0区(连续长时间或短时间频繁出现爆炸性)，1区(预计周期或偶然出现)，2区(不出现或短时间偶然出现)。

82 粉尘、纤维爆炸危险环境：10区(连续或长时间或短时间频繁出现)11区(正常运行不出现，不正常运行时短时间偶然出现)。

83 火灾危险环境：21区(可燃液体)22区(可燃粉尘或可燃纤维)23区(固体状可燃物质)。

84 防爆电气线路：爆炸危险环境等级1区用铜芯，剧烈运动用多股铜芯，矿井下不得用铝芯。

85 电气线路连接：1区用隔爆型接线盒，2区用增安型接线盒。

二、防火防爆安全技术

1 燃烧三要素：氧化剂、可燃物、点火源。

2 火灾分类：A固体、B液体、C气体、D金属。

3 火灾发展规律：初起期、发展期、最盛期、减弱期、熄灭期。

4 灭火原理：冷却、窒息、隔离、化学抑制。

5   灭火措施：控制可燃物、隔绝助燃物、消除点火源、阻止火势蔓延。

6   七氟丙烷灭火剂FM—200、混合气体IG—541值得推广。

7   高倍数泡沫灭火剂发泡倍数201~1000倍。

8   易燃易爆场所严禁使用铁制工具，用铜或木。

9    低层建筑层数不超过4层，楼梯间首层对外出口设置距楼梯间不超过15m处。

10 高层门应为乙级防火门。

11 室外疏散楼梯最小净宽不小于0.9m，倾斜角不大于45度，栏杆扶手高不小于1.1m。

12 疏散走道距离住宅门不超过15m、人员密集处不超过30m。

13 人员密集安全出口门不设门槛，门内外1.4m范围无踏步，安全出口相互距离不小于5m。

14 疏散通道指示标志牌距离地面不大于1m，标志间距不大于20m,袋形走廊尽头离标志不大于10m。

15 标志在门框上距天花板不小于0.5m，位于门边，距面不小于2 m。

16   悬挂室内大厅，距离地面高度不小于2m。

17    疏散应急照明照度不低于0.5lx，连续供电时间不少于20min，高度超过100m建筑连续供电时间不少于30m，5秒内切换应急电源。

18    搅拌灭火适用扑救储罐、容器、反应器内高闪点的液体火灾。

19   剧院吊灯掉落时间一般在起火后15~20min。

20 火灾自动报警系统组成：触发元件、火灾报警装置、火灾警报装置、电源。

21 灭火系统：水灭火系统、气体(不使用船舶，海上石油平台，储存液化径场所)、泡沫(卤和二氧化碳适用扑救A类火灾中一般固体物质表面火灾，二氧化碳适用扑救棉毛织物纸张等部分固体深位火灾)。

22 灭火器适用范围

A(水、泡沫、磷酸按盐干粉、卤)

B(干粉、泡沫、卤、二氧化碳，不得用化学泡沫)

C(卤、二氧化碳、干粉)

D(设计部门和当地公安消防解决)

23    手提示顶部距离地面高度小于1.5m，底部距离地面不小于0.15m。

24 爆炸分类：物体爆炸、化学爆炸、核爆炸。

25 按反应相态分：气相爆炸、液相爆炸、固相爆炸。

26 链式反应历程：链引发、链传递、链终止。

27  压力对爆炸极限影响：在0.1~2.0mpa压力下对爆炸上限影响较大，压力大于2.0mpa爆炸范围扩大。

28   容器材料传热性好，管径越细爆炸极限范围变小。

29 粉尘爆炸特点：破坏程度大、爆炸感应期长、有产生二次爆炸可能。

30 粉尘爆炸危险性主要特征参数：爆炸极限、最小点火能量、最低着火温度、粉尘爆炸压力及压力上升速率。

31 民用爆破器材分类：工业炸药、起爆器材、专用民用器材。

32 火药燃烧特性：能量特征、燃烧特征、力学特征、安定性、安全性。

33 炸药爆炸三特征：反应过程的放热性、反应过程的高速度、反应生成物含有大量气态物质。

34    爆炸所产生的空气冲击波初始压力达100mpa以上。

35 工厂布置成矩形。

36 电气设备防爆：Ⅰ类场所不安装电气设备，仪表本质安全型，Ⅱ类电气设备表面温度不超过允许表面温度，Ⅲ类密封型、防水防尘型设备。

37    烟花爆竹黑火药原料的粉碎应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎。

38 粉碎和筛选原料作到三固定：固定厂房、固定设备、固定最大粉碎药量。

39   压药和造粒工房药物升温不超过20℃。

40 烟花爆竹防火防爆措施：

领药时“少量多次勤运走”;

严禁铁制工具;

钻孔切割每间工房定员2人，人均不少于3.5m2，严禁长时间使用同一件工具;

封口操作间主通道宽度不少于1.2m，人均不得超过装药工序限量的2倍;

手工生产硝酸盐引火线每人每次限量领药1kg，机器生产限量2台机组，不超过2.5kg，氯盐酸引火线单房单机单人限量0.5kg。

41 专职安全生产管理人员的配备：烟花爆竹生产企业配备占本企业从业人员总数1%以上，至少1名专职安全生产管理人员。

三、特种设备安全技术

1 锅炉

锅炉工作特性：爆炸的危险性、易于损坏性、使用的广泛性、可靠的连续运行性。

安全阀：每年检验定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，并做好记录。

压力表：应在工作压力1.5~3倍，表盘直径不小于100mm，最高压力红线标志，每半年校验一次，铅封完好。

水位计：每台锅炉至少装2只独立水位计，额定蒸发量小于0.2t/h可只装1只。

2 压力容器

装有安全阀的压力容器，设计压力不得低于安全阀开启压力或爆破压力。

易燃介质：与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限值之差大于等于20%的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯。

压力容器分类：第三类压力容器高压、第二类中压低压、第一类低压容器。

安全阀分类：静重式、杠杆式、弹簧式、先导式。

爆破帽多用于超高压容器。

3   电梯轿门和层门中为齿合7mm以上时，电梯不能启动;紧急开锁钥匙只能交一名负责人员;电梯电气安全保护措施(直接触电防护、间接、电气故障防护、电气安全装置)。

4   露天工作于轨道上运行的起重机应装设防风防爬装置(夹轨器、锚定装置、铁鞋)。流动式起重机和动臂式塔式起重机应装防后倾装置。超载保护装置功能(动载抑制功能，自动工作功能、自动保险功能)。

5 大型游乐设施：最大运行线速度≥2m/s，高度≥2m，水上摩托、快艇和游船除外。

6 特种设备检测技术：直观检查工具5~10倍放大镜、0.5kg尖头手锤。

7 射线安全防护：时间防护、距离防护、屏蔽防护。

8   磁粉检测不能用于非铁磁材料；渗透检测不能用于疏松多孔性材料；气密试验用气体温度不低于5℃；应力应变测试只用于承压设备表面应力，不能显示应力梯度的情况。

9   锅炉启动上水，从防止产生过大热应力出发，上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃，对水管锅炉，全部上水时间夏季不小于1小时，冬天不小于2小时，点火升压用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或者易燃物引火。

9 防止炉膛爆炸：点火前开动引风机或自然通风给锅炉通风5~10min。

10 锅炉水位监督调节：允许在正常水位线上下50mm内波动。

11 停炉规程：停燃料、停送风、减少引风、减低锅炉负荷、减少锅炉上水、停火后引风机至少要持续引风5min以上。

12   为防止锅炉降温过快，正常停炉的4~6H内应紧闭炉门和烟道档板，停炉18~24H在锅水温度降至70℃以下时方可全部放水。

13   因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀。

14 锅炉保养方法：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。

15    期瓶充装注册登记证有效期为5年。

16 永久气体气瓶充装量原则：气瓶内气体的压力在基准温度20℃下应不超过其公称工作压力，在最高使用温度60℃时不应超过气瓶的许用压力。

17    气瓶充装系统用的压力表精度不低于1.5级，表盘直径不小于150mm。

18    向气瓶内充气速度不得大于8 m3/h，充装时间不得少于30min。

19   用充气排管按瓶组充装气瓶时，在瓶组压力达到充装压力10%以后，禁止再插入空瓶进行充装。

20    充气单位负责保管气瓶充装记录不少于半年。

21    低压液化气体充装系数不在于在气瓶最高使用温度下液体密度的97%，在温度高于气瓶最高使用温度5℃时，瓶内不满液。

22    乙烯中氧含量2%或者其他易燃气体中氧含量4%时，易燃液化气体严禁装瓶。

23    液化气体充气单位应保存充装记录不少于1年。

24   未经省级以上质量技术监督部门检验机构检验合格的进口乙炔瓶严禁充装。

25   乙炔瓶充装宜分次进行，每次充装后静置时间不少于8小时，并应关闭瓶阀，冲罐时流量不得大于0.015 m3/h，充装过程用冷水均匀喷淋气瓶，瓶壁温度大于40℃严禁充装，充装后静置24H，不合格气瓶严禁出厂。

26  安放气瓶的10米内不得有明火，解冻时温水，严禁用超过40℃热源对气瓶加热。

27   在用电梯安全定期监督检验周期为1年。

28    在用起重机械安全定期监督检验周期为2年。

29    每年对所有在用起重机械至少进行1次全面检查，停用1年以上，遇4级以上地震或发生重大事故，受9级以上风力后的起重机使用前都应全面检查。

30 露天作业的轨道起重机风力大于6级停止作业，工作结束锚定住起重机。

31   目测估算，应增大20%来选择吊具。

32 游乐设施安全保证负责人必须具有3年以上管理工作经验或工程师以上任职资格。

33    锅炉检修时降低炉膛温度，降到80度以下时把被检验锅炉各门孔全部打开，在潮湿锅筒内照明电压不超过24V，干燥不高于36V，进入容器检验使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯。

34    锅炉缺水时水位表内无水位，表内发白发亮，通常判断缺水程度的方法是“叫水”。锅炉满水时水位表内无水位，表内发暗。汽水共腾时，水位表内出现泡沫，水位急剧波动。

35 压力容器爆破碎片初速度80~120m/s，有毒介质由容器泄放气体后，体积增大100~250倍。

四、安全人机工程

1 人机系统的类型：机械化、半机械化控制的人机系统；全自动化控制的人机系统。

2   人暗适应需要30min，明适应需要1min。

3  眼睛能承受的最大亮度106cd/m，300mm以下短波紫外线引起紫外线眼疾，紫外线照射4~5H眼睛充血，10~12H不能睁眼(暂时性，可医治)，红外线引起白内障，直视高亮度光黄斑烧伤无法恢复的视力减退。

4 视线突然转移3%视觉能看清目标，要得到视觉印象，最短注视时间0.07~0.3s，视觉暂停时间0.17s。

5   听觉域限与频率和声压有关，一般识别声音需要最短持续时间20~50ms，声源与两耳之间距离每相差1m传播时间差0.029ms，距离每增加一倍，声压级减少6dB(A)。

6   人对刺激反应时间0.1~0.5s，对复杂选择性反应时间1~3m，听觉和知觉反应时间最短，为0.1~0.2s。

7 机械安全的特性：系统性、防护性、友善性、整体性。

8 机械设备故障诊断步骤：信号检测→特征提取→状态识别→诊断决策。

9 常用探测器：热电探测器、热敏探测器、光子探测器;相关仪器：红外测温仪、红外成像仪、红外摄象机。

10    超声探伤技术常用1~5mHz超声波。

11 表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。

12 产品失效过程：早期故障期、偶发故障期、磨损故障期。

13   人机系统的任何活动实质是信息及能量的传递和交换。

14 人在人机系统中的主要功能：传感、信息处理、操纵。

15 人机特性：信息感受、信息处理与决策、操作能力、工作能力。

五、职业危害控制技术

1 生产性粉尘

生产性粉尘来源：物质加热时产生的蒸气，有机物质的不完全燃烧产生的烟等。

生产性粉尘分类：无机性粉尘(矿、金属)、有机性粉尘(植物、人工合成)、混合性粉尘。

直径小于5μm的粉尘对机体危害大，易于达到呼吸器官深部。

荷电性与作业环境温度湿度有关，荷电尘粒在呼吸道可被阻留。

可爆炸粉尘最小浓度：煤尘30~40g/m3、淀粉、铝、硫磺7 g/m3、糖10.3 g/m3

生产性粉尘治理：改革工艺、湿式作业、密闭抽风除尘。

2 生产性毒物

悬浮于空气中的粉尘、烟、雾等微粒，统称为气溶胶。

生产性毒物进入人体途径主要是经呼吸道，也可经皮肤和消化道进入。

密闭空间急性中毒环境：可燃气体超过爆炸下限10%，爆炸粉尘浓度超过爆炸下限30%，氧含量低于18%或超过22%，有害物质浓度超过职业接触限值，有害浓度超过立即危险生命或健康浓度。

生产过程密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径，采用无毒、低毒物质代替是从根本上解决的首选办法。

3 生产性毒物控制措施：密闭通风排毒；局部排气罩(密闭罩 开口罩 通风橱)；排出气体的净化；个体防护。

4    就地密闭，就地排出，就地净化，是通风防毒工程的一个重要的技术准则。

5 物理性职业危害因素：噪声、振动、辐射、异常气象条件。

6 生产性噪声：空气动力噪声、机械性噪声、电磁性噪声。

7 辐射：电离辐射量子能量达12eV，小于则属于非电离辐射。

8 非电离辐射：

射频辐射(高频电磁场、超高频电磁场、微波)

红外线辐射(眼睛皮肤)

紫外线辐射(皮炎 弥漫性红斑 电光性眼疾 雪盲症)

激光(烧伤皮肤)

9 外照射防护基本方法：时间防护、距离防护、屏蔽防护。

10 内照射防护基本方法：围封隔离、除污保洁、个人防护。

11 生产性粉尘作业危害程度分级指标：粉尘中游历二氧化硅含量、人工接尘时间肺总通气量、粉尘浓度超标倍数。该标准将具有人体致癌性的石棉尘列入游离二氧化硅大于70%一类。

12    高温作业是工作地点平均WBGT指数≥25度的作业，高温作业Ⅳ级热强度最大。

13    工作地点定向辐射热强度平均值大于或等于2KW/M2的高温作业，应在分级表再提高一个等级，不超过Ⅳ级。

14 采样点数目确定：1~3台机器设1个采样点，4~10台设2点以上，10台以上至少3点，流动作业每10m设置1点，仪表控制室和作业人员休息室至少设置1点。

六、交通运输安全技术

1   行车工作必须坚持集中领导、统一指挥、逐级负责的原则。

2 行车基本闭塞法：自动闭塞和半自动闭塞两种

3   列车长度应根据运行区域内各站到发线的有效长度，并预留30m的附加制动距离。

4   运行机车上必须安装机车信号、列车无线调度电话、列车运行监控记录装置(三项设备)。

5   担当夜间乘务工作并一次连续工作时间超过6H必须实行班前待乘休息制度，卧床时间不少于4H。

6 铁路线路分：正线、站线、段管线、岔线、特别用途线。

7   编入货物列车关门车数不超过6%，超过时换算闸瓦压力不低于280km，列车中关门车不得挂于后部3辆，连续不得超过2辆。

8   红外线轴温探测站间距按30km设置。

9    人员与牵引供电设备带电部分安全距离不少于2000mm。

10 铁路运输安全监控与检测：铁路列车检测、铁路列车超速防护、铁路车辆探测系统。

11 道路交通系统基本要素：人、车、路、环境。

12    特种车辆执行紧急任务可使用警报器、标志灯，不受行驶路线、方向、速度、信号灯限制。

13   道路养护车、工程作业车作业时，行驶路线、方向不受限制。

14   洒水车、清扫车作业不受车辆分道行驶限制，但不得逆向行驶。

15    运送易燃物专用车安装红色标志灯，排气管装在车身前部，车尾安装接地装置，座位数大于9的客车装灭火器。

16 超限运输车辆：车货总高度地面算起4m以上，车货长18m以上，宽2.5m以上，重40000kg以上(必须经公安机关批准，按指定时间、线路、速度行驶)。

17    每2~3个月对护栏定期检查，每季度对隔离栏定期检查。

18 道路交通事故救援：事故调查、救护救援。

19 道路交通事故形态：11类;事故原因：6类;事故严重程度：4类，特大、重大、一般、轻微。

20 特别重大事故：死亡30人及其以上或直接经济损失500万元。

21  保护事故现场：来车方向100m处树立警告标志。

22  拨打电话说明：地点、类型、受伤人数、伤势。

23 水运搁浅事故：停航24H以上7D内为一般事故、停航7D以上30D以内大事故、停航30D以上重大事故。

24 水运事故：小事故、一般事故、大事故、重大事故、特大事故;船舶污染(非因交通引起)、船员工伤、船员旅客失足落水、自杀他杀不作为水运交通事故。

25 水运特别重大事故：死亡50及其以上，直接经济损失1000万元及其以上。

26 船舶交通管理系统由：VTS机构、使用VTS船舶与通信组成。(VTS，VesselTrafficService)

27 VTS设备：雷达监测系统、通信系统、计算机系统。

28 全球海上遇险与安全系统：报警、通信、寻位、播发海上安全信息。

29 重大物件货物运装：远洋运输单件质量超过5t或长度超过9m，沿海运输单件质量超过3t或长度超过12m。

七、道路运输企业常见安全隐患清单

车辆相关隐患1. 车辆制动系统磨损严重，制动片剩余厚度不足，制动液泄漏或变质，导致制动效能下降甚至失效。2. 轮胎磨损不均、花纹深度不足，存在鼓包、划伤、老化等问题，增加爆胎风险。3. 转向系统零部件松动、磨损，如转向拉杆球头、转向节主销等，影响车辆操控稳定性。4. 车辆灯光系统故障，包括大灯、转向灯、刹车灯、雾灯等不亮或亮度不足，影响行车信号传递和夜间行驶安全。5. 发动机性能下降，存在漏油、漏水、漏气现象，动力不足，影响正常行驶。6. 车辆底盘部件腐蚀、变形，如车架、车桥等，影响车辆结构强度和行驶安全性。7. 燃油系统管路老化、破裂、渗漏，易引发火灾危险；油箱盖密封不良，造成燃油挥发。8. 车辆电气线路老化、破损、短路，未按规定布线，易引发电气火灾。9. 车辆灭火器过期、压力不足或损坏，无法正常使用。10. 车辆安全锤缺失、损坏或安装位置不合理，紧急情况下无法快速取用。11. 车辆安全带损坏、卡扣失灵，无法起到约束保护作用。12. 车辆应急出口（如客车顶窗、侧门等）开启装置故障或被堵塞，紧急疏散时无法正常使用。13. 车辆定期维护保养未按规定进行，缺少维护记录，车辆技术状况不明。14. 车辆二级维护超期未进行，无法保证车辆关键部件性能。15. 车辆年检过期，上路行驶属于违法行为，且车辆安全性无法保障。16. 擅自改装车辆结构、参数，如加高栏板、改变轴距、增加座位等，影响车辆行驶稳定性和安全性。17. 车辆尾气排放超标，未进行有效治理，既污染环境又可能导致车辆动力下降。18. 冷藏运输车辆制冷系统故障，无法保证货物所需温度条件。19. 危化品运输车辆罐体材质、强度不符合要求，存在渗漏风险。20. 危化品运输车辆的紧急切断装置失效、损坏或未按规定操作。驾驶员相关隐患21. 驾驶员疲劳驾驶，连续驾驶时间超过规定时长，未按规定休息。22. 驾驶员超速行驶，超过道路限速标志或车辆限速规定。23. 驾驶员超载行驶，车辆载重超过核定载质量。24. 驾驶员酒后驾驶或在工作期间饮酒。25. 驾驶员吸毒后驾驶或体内毒品成分未代谢干净驾驶车辆。26. 驾驶员未取得相应从业资格证或从业资格证过期、被吊销仍驾驶营运车辆。27. 驾驶员驾驶证与所驾驶车辆类型不符。28. 驾驶员安全意识淡薄，不遵守交通规则，如闯红灯、抢行、随意变道等。29. 驾驶员行车过程中使用手机、抽烟、吃东西等分心驾驶行为。30. 驾驶员未参加定期安全教育培训，安全知识和应急技能不足。31. 驾驶员身体状况不佳，患有影响安全驾驶的疾病（如心脏病、高血压、癫痫等）仍驾驶车辆。32. 驾驶员情绪不稳定，带着不良情绪（如愤怒、焦虑、沮丧等）驾驶车辆。33. 驾驶员未按规定对车辆进行出车前、行车中、收车后检查。34. 驾驶员应急处置能力不足，遇到突发情况（如车辆故障、交通事故、自然灾害等）无法正确应对。35. 驾驶员未熟悉所驾驶车辆的操作性能和应急装置使用方法。36. 驾驶员长期存在违规驾驶行为，企业未及时进行纠正和处理。37. 驾驶员未按规定佩戴劳动防护用品（如安全带、安全帽等）。38. 驾驶员在恶劣天气条件下（如暴雨、暴雪、大雾、大风等）未采取正确的驾驶措施。39. 驾驶员对运输货物特性不了解，未采取相应的安全运输措施（如危化品运输）。40. 驾驶员交接班时未做好车辆状况和运输任务交接工作。运输管理相关隐患41. 企业未建立健全安全生产管理制度，如安全生产责任制、安全操作规程、隐患排查治理制度等。42. 企业安全生产管理人员配备不足或不具备相应管理能力。43. 企业未按规定对驾驶员进行背景审查，录用有重大违法犯罪记录或不良驾驶记录人员。44. 企业未制定完善的应急预案，包括交通事故、车辆事故、危化品泄漏等应急处置方案。45. 企业应急预案未定期进行演练，员工对应急流程不熟悉。46. 企业未建立车辆动态监控平台或监控平台运行不正常，无法实时监控车辆行驶状态。47. 车辆动态监控人员未履行职责，对车辆超速、疲劳驾驶等违规行为未及时提醒和纠正。48. 企业未建立健全驾驶员档案，档案内容不完整（如缺少驾驶证、从业资格证复印件，安全教育培训记录等）。49. 企业未建立健全车辆档案，档案内容不完整（如缺少车辆行驶证、维护保养记录、年检记录等）。50. 企业未按规定为车辆购买足额的保险（如交强险、商业险等）。51. 企业安排车辆超范围经营，如普通货车运输危化品、非营运客车从事营运活动等。52. 企业未与驾驶员签订安全生产责任书，明确双方安全责任。53. 企业未对运输线路进行风险评估，对途经危险路段（如山区、桥梁、隧道、事故多发路段等）未制定针对性安全措施。54. 企业未按规定组织驾驶员进行安全例会，安全宣传教育工作不到位。55. 企业未建立安全生产奖惩制度，对安全生产工作表现优秀和违规的驾驶员未进行相应奖惩。56. 企业未对车辆维修单位进行资质审查和监督管理，车辆维修质量无法保证。57. 企业未建立健全货物运输管理制度，对货物装卸、运输过程中的安全管理不到位。58. 企业未对停车场进行有效管理，存在车辆乱停乱放、消防设施不完善等问题。59. 企业未建立安全隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患未进行跟踪整改。60. 企业未按规定向交通运输管理部门报送安全生产相关信息和报表。场站设施相关隐患61. 汽车客运站售票厅、候车厅等人员密集场所消防通道被堵塞、占用。62. 汽车客运站消防设施设备（如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统、火灾报警系统等）损坏、失效或配备不足。63. 汽车客运站安检设备故障，无法有效检测旅客携带的违禁物品。64. 汽车客运站车辆进出站口标识不清晰、设置不合理，易引发车辆碰撞事故。65. 汽车客运站站台设施损坏，如站台边缘破损、防滑条脱落，影响旅客上下车安全。66. 汽车客运站照明系统不足或损坏，影响夜间旅客活动和车辆行驶安全。67. 汽车客运站未设置旅客安全引导标识和警示标志，如疏散指示标志、禁止吸烟标志等。68. 停车场地面不平整、积水，影响车辆停放和行驶安全。69. 停车场内未设置有效的防撞设施（如防撞柱、减速带等），车辆易发生碰撞。70. 停车场内电气线路敷设不规范，存在私拉乱接现象，易引发电气火灾。71. 停车场内未设置专门的车辆充电区域或充电设施不完善，存在充电安全隐患。72. 维修车间通风系统不良，易燃易爆气体积聚，易引发爆炸事故。73. 维修车间内动火作业未办理动火审批手续，未采取有效的防火措施。74. 维修车间举升设备故障、损坏或未定期进行维护保养，存在车辆坠落风险。75. 维修车间使用的电气设备不符合防爆要求，在维修危化品运输车辆时易引发火灾爆炸。76. 维修车间内消防器材配备不足或放置位置不合理，无法及时取用。77. 危化品运输车辆专用停车场未设置明显的警示标志和防护设施，与其他场所未保持安全距离。78. 危化品运输车辆停车场内未设置泄漏收集装置和应急处置器材，无法应对危化品泄漏事故。79. 客运站行李存放区域管理混乱，行李堆放过高、过乱，易发生坍塌伤人。80. 场站周边环境复杂，存在与铁路、公路平交路口安全设施不完善，易引发交通事故。货物装卸相关隐患81. 货物装卸人员未经过专业培训，不熟悉货物装卸操作规程。82. 货物装卸人员在装卸过程中未佩戴劳动防护用品（如安全帽、手套、安全鞋等）。83. 货物装卸设备（如叉车、起重机、输送机等）故障、损坏或未定期进行维护保养，存在安全隐患。84. 货物装卸设备操作人员未取得相应特种设备操作资格证。85. 货物装卸现场未设置明显的安全警示标志和防护设施（如警戒线、防护栏等）。86. 货物装卸过程中未对货物进行合理固定和捆绑，车辆行驶过程中货物易发生移动、倒塌。87. 货物装卸超高、超宽、超长，影响车辆行驶稳定性和通过性。88. 货物混装，将性质相抵触的货物（如易燃易爆物品与氧化剂）混装在一起。89. 危化品货物装卸未严格遵守危化品装卸操作规程，如未采取防静电措施、未控制装卸速度等。90. 货物装卸现场照明不足，影响装卸作业安全。91. 货物装卸场地地面不平整、有障碍物，影响装卸设备运行和货物搬运。92. 装卸作业时，车辆未处于制动状态或未采取防滑措施，车辆发生移动。93. 货物装卸过程中，未对车辆进行有效防护，造成车辆损坏。94. 装卸人员在车辆车厢内站立或行走时，未采取防滑、防坠落措施。95. 货物装卸完成后，未对车辆进行检查，确保货物固定牢固、车门关闭严实。96. 货物装卸现场管理混乱，存在无关人员随意进出，影响装卸作业安全。97. 装卸设备与架空线路、建筑物等安全距离不足，易发生碰撞事故。98. 货物装卸过程中，使用不符合安全要求的吊索具（如钢丝绳断裂、吊钩磨损等）。99. 未根据货物特性选择合适的装卸设备和工具，导致货物损坏或装卸效率低下。100. 装卸现场未配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、急救箱等，无法应对突发事故。