一、原材料
1、高强螺栓：
1）高强螺栓施工前，须按规范完成扭矩系数、紧固轴力检测试验；钢结构连接接触面必须开展抗滑移系数试验，各项检测数据合格，方可进行螺栓紧固作业；摩擦面处理不到位喷砂 / 抛丸等级不够、有浮锈油污，抗滑移系数不达标。
2）所有原材料复试及专项试验资料应完整留存，做到资料与施工同步，杜绝无检测、无试验擅自施工。
2、严禁钢材材质证明文件与炉批号标识不符，存在批次混投混用；材料代用未履行设计核算及审批流程，擅自变更钢材牌号。
3、结构安全等级为一级的重要建筑主体结构用钢材需要抽样复验；
4、结构安全等级为二级的一般建筑，但当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或需要承受动力载荷需要验算疲劳的主体结构用钢材，需要抽样复验；板厚不小于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，需要抽样复验；
5、防火涂料规范依据：GB 50205-2020、GB 14907-2018、GB 51249-2017。
1）必试项目：
薄涂型：粘结强度。
厚涂型：粘结强度、抗压强度。
大跨度 / 超高层钢结构：增测等效热传导系数 / 等效热阻。
配套稀释剂、固化剂 / 粘结剂同批见证取样，提供相容性试验报告。
2）严禁未复试先使用，复试不合格严禁投入工程。
二、加工制作
1.构件坡口角度、表面平整度不符合设计及规范要求，施焊后引发焊缝质量缺陷。
2.H型或十字型钢柱柱端头翼缘板板角变形。
由于工厂加工时工艺控制不精细或者放置不当造成变形，造成钢柱对接时产生偏差，对安装质量产生影响。
3.构件标识不清和错误，会导致构件安装位置错误，造成返工或者严重的质量事故。
三、焊接
1.焊工无证或者超项施焊，导致焊缝检测一次合格率低，造成返修或多次返修影响焊接质量，并且降低施工效率影响工期。
2.钢结构施工规范和焊接规范规定：
焊缝同一部位返修不宜超过两次，第三次返修需要按下列要求执行：
· 第三次属于超次返修，严禁擅自返修；
· 需焊接工程师编制专项返修工艺，报监理 / 业主批准；
· 必要时割除整段焊缝 / 构件重焊。
3.厚板、异种钢、箱型柱，未按要求做焊接工艺评定（WPS/PQR）凭经验焊，
4.无损检测只查一级焊缝，二级焊缝抽检比例不足；漏查焊缝表面缺陷如气孔、夹渣、未熔合、咬边等缺陷。
5.根据 GB 50661-2011 第 7.3.2 条规定，钢结构焊缝接头间隙严禁填塞钢筋、焊条头、铁块等任何杂物，保证焊缝全熔透、无夹杂缺陷。
四、螺栓连接
1、大六角头（初拧→复拧→终拧）
初拧：扭矩为终拧的50%～60%，中心向四周对称，1h 内完成。
复拧：初拧后立即，扭矩同初拧，消除预拉力不均。
终拧：复拧后 24h 内；常用扭矩（10.9 级）：
· M16：450N·m
· M20：750N·m
· M24：1250N·m
高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧宜在24h 内完成；终拧质量检查应在终拧完成1h 后、48h 内进行（GB 50755-2012、GB 50205-2020）。2、外露丝扣：终拧后外露2～3 扣（GB 50755-2012 7.4.2）
3、高强度螺栓连接副应按批号、规格成套密封存放，室内干燥防潮保管，随用随拆，禁止露天堆放及长期裸露受潮。
· 高强螺栓表面轻微浮锈可轻微擦拭清理；存在螺纹锈蚀、麻点、锈坑及起皮锈蚀的螺栓严禁使用，做报废处理。
· 高强螺栓不得涂抹油脂、油漆，锈蚀超标及受潮失效连接件严禁投入工程使用。
4、孔径：摩擦型连接标准孔，孔径比螺栓大1.5～2.0mm；严禁气割扩孔。
5、高强螺栓同批号配套使用，禁止漏放或多放垫片
· 大六角头：1 螺栓 + 1 螺母 + 2 垫圈
· 扭 剪 型：1 螺栓 + 1 螺母 + 1 垫圈
五、吊装与安装
1、构件现场严禁私自切割
1）钢构件严禁现场私自、随意气割切割及开孔改制，构件如需修改必须履行设计变更及审批手续，经各方确认后方可施工。
2）严禁擅自切割构件腹板、翼缘、加劲板、连接节点等受力构件，避免截面削弱及钢材热损伤，影响结构安全。
3）现场已存在的随意切割部位，需全面排查、复核结构安全，按设计要求采取加固、修补处理。
2、钢构件临时吊耳、安装连接板、工装板割除时留2-3mm余量，严禁损伤主体母材，避免造成主体钢材割伤、缺口、咬边、热损伤，形成应力集中缺陷。
3、焊缝区域底漆涂装区清理不彻底或底漆厚度不够造成基底返锈；
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