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TOP 榜|年度期刊论文下载前 10 名(近一年):盘点热处理高热度研究成果

2026-10-23 11:44:23

哪些热处理论文最受关注？近一年期刊全文下载数据给出答案。《金属热处理》年度论文下载 TOP 榜新鲜出炉！上榜论文覆盖高温合金、表面改性、热处理工艺优化等热门方向，汇聚一线科研与工程实践成果，快来解锁榜单。

26CrMoVNb钢的连续冷却转变行为及稀土Ce的影响

摘要：采用Formastor-F热膨胀相变仪测定了含稀土Ce(0.010%,质量分数)和不含稀土Ce的26CrMoVNb钢的连续冷却过程热膨胀曲线,采用光学显微镜观察了不同冷速条件下的室温微观组织,绘制了试验钢的连续冷却转变曲线(CCT),研究了Ce对试验钢临界转变点、不同冷速条件下相变温度及室温微观组织的影响。结果表明:连续冷却速度0.5 ℃/s,两种试验钢的微观组织均为多边形铁素体+珠光体+贝氏体的混合组织;连续冷却速度1.0~3.0 ℃/s,室温微观组织均为多边形铁素体+珠光体+贝氏体+马氏体的混合组织;连续冷却速度3.0~30.0 ℃/s微观组织主要为贝氏体+马氏体的混合组织,连续冷却速度≥30.0 ℃/s,得到的微观组织主要为马氏体。稀土Ce的加入改变了试验钢临界转变点温度及不同冷速条件下组织转变温度。

关键词: 稀土Ce, 26CrMoVNb钢, CCT曲线, 微观组织, 连续冷却

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回火温度对42CrMo钢组织与力学性能的影响

摘要： 对850 ℃淬火后的42CrMo钢进行不同温度(550~590 ℃)的回火处理,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及电子背散射衍射(EBSD)等手段研究了回火温度对42CrMo钢组织与力学性能的影响。结果表明,42CrMo钢在550~590 ℃回火后,随着回火温度升高,淬火马氏体逐渐发生分解,渗碳体由片状向颗粒状或弥散状形貌转变,组织均匀性提升。在570 ℃回火时,42CrMo钢的回火索氏体形貌更为典型,组织更稳定。随着回火温度的升高,42CrMo钢的强度和硬度逐渐降低,伸长率逐渐增大,冲击吸收能量先升高后降低。经570 ℃回火后的42CrMo钢获得了较优的强度、塑性和韧性匹配,表现出良好的综合力学性能,满足矿山机械重载齿轮类的使用需求。

关键词: 42CrMo钢, 热处理, 显微组织, 力学性能

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回火温度对42CrMo钢组织与力学性能的影响

关键词: 稀土Ce, 26CrMoVNb钢, CCT曲线, 微观组织, 连续冷却

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离子氮碳共渗温度对316L钢包壳管力学性能的影响

摘要： 采用外辅助加热式离子渗氮炉对冷轧态316L不锈钢包壳管进行离子氮碳共渗处理,利用光学显微镜(OM)、显微维氏硬度计、X射线衍射仪(XRD)、单轴拉力试验机及扫描电镜(SEM)等研究了渗层的组织结构和性能,分析了离子氮碳共渗温度对316L钢包壳管渗层厚度和力学性能的影响。结果表明:随着氮碳共渗温度由400 ℃提高到490 ℃,316L钢包壳管渗层厚度由8 μm增加到71 μm,且渗层组织由400~460 ℃时的S相转变为490 ℃时的化合物层+过渡层。随着氮碳共渗温度的升高,316L钢包壳管的抗拉强度从未氮碳共渗时的720 MPa提高到在430 ℃氮碳共渗时的最高值805 MPa,再逐渐减小到680 MPa,屈服强度由未氮碳共渗时的585 MPa提高到400 ℃氮碳共渗时的最高值600 MPa,再逐渐降低到475 MPa,伸长率由未氮碳共渗时的31%降低到15%。未氮碳共渗时,316L钢包壳管的拉伸断口为韧窝形貌,随着氮碳共渗温度的提高,拉伸断口靠近外表面区域的形貌逐渐变为脆性断口形貌,而心部仍保持为韧性断口形貌。

关键词: 316L不锈钢, 包壳管, 离子氮碳共渗, 渗层厚度, 力学性能, 断口形貌

关键词: 316L不锈钢, 包壳管, 离子氮碳共渗, 渗层厚度, 力学性能, 断口形貌

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50Cr5NiMoV钢的热变形行为及显微组织

摘要： 采用热压缩试验方法,系统研究了50Cr5NiMoV支承辊钢在850~1250 ℃温度区间、0.01~10 s-1应变速率及50%变形量条件下的热变形行为。结果表明,试验钢流变应力与温度呈负相关、与应变速率呈正相关。基于Arrhenius本构方程建立了考虑应变补偿效应的数学模型,通过多项式拟合获得了材料常数与应变的函数关系。基于动态材料模型构建的热加工图表明,在1100~1250 ℃、0.13~1.60 s-1参数范围内,功率耗散效率达到峰值,形成最优热加工窗口。微观组织分析表明,该参数区间对应的显微组织呈现均匀动态再结晶特征。此外,铸态试验钢存在的带状偏析,通过对偏析的表征以及能谱分析,表明单道次热压缩对偏析的消除没有帮助。

关键词: 支承辊钢, 热变形行为, 本构方程, 热加工图, 铸态偏析

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模压成形钕铁硼磁体的压力辅助晶界扩散处理

摘要： 以MQU-F(Magnequench ultra-fine)磁粉为原料,经热压制+模压成形得到模压成形Nd-Fe-B磁体,随后以Pr70Cu30共晶合金为扩散源,在不同压力下(0、10、20 kPa)对磁体进行压力辅助晶界扩散处理。研究发现,晶界扩散后,钕铁硼磁体的矫顽力显著提升,但剩磁会降低。在微观结构方面,富钕相体积分数增加且在界面局部富集,于主相晶粒边界形成隔离层,增强富钕相钉扎作用,提升矫顽力;但富钕相过量致使主相晶粒取向一致性下降,导致剩磁衰减。此外,辅助压力增加时,矫顽力不断提升,剩磁则不断衰减。压力能够促进Pr、Cu元素渗透,优化非铁磁性晶间相网络形成,但也会引起主相晶粒局部取向杂乱。在微观结构上,压力使富钕相分布更连续,晶粒细化,优化微观结构均匀性。压力增大还能促进熔融扩散源向磁体心部渗透,Pr、Cu元素主要富集在距表面1.5 mm范围内,其含量随压力增加而增加,且增加压力提升了元素沿晶界网络的扩散效率,元素含量随深度分布曲线斜率变大。

关键词: 钕铁硼磁体, 模压成形, 晶界扩散, 压力辅助扩散

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相变循环热处理对Fe-32Ni-5Co

超因瓦合金组织和膨胀性能的影响

摘要： 通过“奥氏体→马氏体→奥氏体”的相变循环热处理,对试样进行840 ℃水淬+350 ℃回火的预处理,随后进行-80 ℃深冷诱发马氏体,最后在400~700 ℃进行热处理,探究马氏体逆转变过程中Fe-32Ni-5Co超因瓦合金组织结构的变化及对膨胀性能的影响。利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)及透射电镜(TEM),观察合金的组织结构变化及元素分布情况。结果表明,随着热处理温度的升高(400~700 ℃),马氏体逐渐逆转变为奥氏体,且合金内部位错及小角度晶界逐渐减少,至700 ℃时合金组织完全转变为奥氏体结构,获得的组织中无明显位错残留。并且该相变循环过程中发生溶质原子的重新分配及组织重构,使合金的抗相变能力得到提升,700 ℃热处理后的合金马氏体相变起始温度(Ms,-61 ℃)比未经处理的合金(-42 ℃)降低19 ℃,而马氏体逆转变起始温度从448 ℃升高到467 ℃。同时相变循环热处理后合金的热膨胀系数(CTE=1.277×10-6℃-1)依然保持较低水平。

关键词: Fe-32Ni-5Co超因瓦合金, 相变循环, 马氏体相变温度(Ms), 马氏体逆转变, 宽温域

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晶粒分布特征对奥氏体不锈钢强塑性的影响机制

摘要： 为探究晶粒分布特征对奥氏体不锈钢服役过程力学性能的影响,对316H奥氏体不锈钢热轧板沿厚度方向中心及1/4厚处取样,并进行不同的固溶处理,得到不同晶粒尺寸及分布的显微组织。利用高温拉伸试验和高温拉伸原位组织观察,分析了晶粒尺寸与均匀性对材料强度和塑性的作用机制。结果表明,随着平均晶粒尺寸增加,试验316H钢的强度下降,断裂总延伸率提高;而随着晶粒分布不均匀性的增加,其塑性会显著下降。拉伸过程中,晶界会首先发生变形并逐渐萌生裂纹,而晶粒内部主要发生塑性变形。随着加载力的提高,裂纹沿晶界逐渐扩展,促使整个晶粒之间产生分离。显微组织中晶粒尺寸的差异容易导致裂纹优先在大/小尺寸晶粒的边界萌生和扩展,并形成明显的裂纹源。这种晶粒的不均匀分布会显著恶化材料的塑性,应尽量避免。

关键词: 奥氏体不锈钢, 晶粒尺寸, 均匀性, 塑性, 裂纹

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热变形对S-06马氏体不锈钢动态再结晶行为的影响

摘要： 系统研究了不同热历史路径对S-06马氏体沉淀硬化不锈钢组织演变的影响规律,采用Gleeble-3500热模拟试验机在900~1200 ℃、0.001~10 s-1条件下开展热变形试验,利用DIL热膨胀相变仪开展对应工艺路径的热膨胀试验,通过光学显微镜(OM)与电子背散射衍射(EBSD)分析原奥氏体组织的晶粒尺寸与几何必需位错(GND)密度,结合真应力-真应变曲线解析动态再结晶行为,并构建热加工图。结果表明:“直接升至目标温度后保温再压缩”的热历史路径下,S-06不锈钢的原奥氏体晶粒尺寸随温度升高正常长大,且GND密度较高。“先在高温保温后再降低至目标温度压缩”的热历史路径导致组织遗传现象,原奥氏体晶粒粗大且GND密度较低,显著抑制动态再结晶形核,而高变形温度与低应变速率有利于促进动态再结晶过程。热加工图进一步揭示,“直接升至目标温度后保温再压缩”的最佳工艺窗口为1050~1200 ℃、0.01~1 s-1,“先在高温保温后再降至目标温度压缩”的最佳工艺窗口则为1100~1200 ℃、0.01~0.1 s-1。

关键词: 沉淀硬化不锈钢, 热变形, 动态再结晶, 热加工图

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回火温度对1100 MPa级超高强钢组织与性能的影响

摘要： 以控轧控冷(TMCP)+回火(T)工艺制备的低碳超高强钢为研究对象,采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、拉伸试验和冲击试验等方法,系统研究了回火温度(500、550和600 ℃)对1100 MPa级超高强钢微观组织、纳米相析出和力学性能的影响。结果表明,相较于TMCP态,500 ℃回火后,屈服强度和抗拉强度分别上升至1173 MPa和1276 MPa,－20 ℃和－84 ℃冲击吸收能量下降至107 J和55 J。随回火温度升高,屈服强度先增加后降低,抗拉强度逐渐降低,低温韧性逐渐增强。TMCP态试验钢的组织为板条马氏体,回火后组织为回火马氏体。500~600 ℃回火条件下,试验钢中形成细小的NiAl纳米相及逆转变奥氏体,纳米相的析出强化作用和逆转变奥氏体的增韧作用对强韧性匹配产生重要影响。在600 ℃回火条件下获得良好的强韧性匹配,其屈服强度为1160 MPa,抗拉强度为1212 MPa,－20 ℃和－84 ℃冲击吸收能量为199 J和194 J。

关键词: 超高强钢, 逆转变奥氏体, NiAl析出相, 强韧性